La temperatura de combustión del material a incinerar se controla dosificando automáticamente la cantidad de aire enviado debajo de la rejilla, con el fin de mantener el desarrollo de la cantidad de gases lo más constante posible.
Lo anterior es importante ya que permite al postcombustor realizar la quema completa de las sustancias no quemadas contenidas en los gases y cumplir con los dos segundos de reposo de los mismos en la cámara de combustión, tal y como exigen las normas europeas.
La temperatura de funcionamiento del postcombustor está regulada por un termorregulador que actúa sobre el quemador de metano o propano.
El horno se utiliza para la fundición de metales, así como para la fundición de cenizas preciosas.
Está equipado con un crisol sin boquilla, que permite fundir de 6 a 75 kg de ceniza y fundido, o de 19 a 250 kg de aleaciones metálicas, dependiendo del modelo elegido. El horno, a partir de la temperatura ambiente, tarda 2 horas y media en realizar la primera fundición; las siguientes se realizan en menos de 60 minutos. El vuelco del crisol se realiza mediante dos gatos y unidad de control hidráulico.
El mezclador MESC se utiliza para homogeneizar los polvos preciosos.
El movimiento del elemento mezclador se obtiene por motorreductor y tornillo sin fin.
El molino de bolas se utiliza para reducir el material incinerado a un polvo muy fino, así como crisoles, bórax y residuos que contienen metales preciosos, con el fin de posteriormente homogeneizar este polvo y determinar el contenido de los metales preciosos contenidos en él.
El molino está hecho completamente de chapa de hierro.
TBRF es un horno de fundición pirometalúrgico basculante y giratorio compacto, equipado con un soplador superior, diseñado específicamente para la industria de recuperación de cobre y metales preciosos. Esta tecnología fue adoptada inicialmente por las industrias del cobre y el níquel y ahora es una tecnología ampliamente utilizada para la recuperación y el refinado de metales preciosos.
