Construido en polipropileno autoextinguible (PPS) con puerta de protección deslizante de PVC transparente y con:
- Lavabo con depósito y tanque para la descarga de líquidos y ácidos
- Hornillo eléctrico con absorción ajustable
- 1 matraz para filtración por vacío con válvula dedicada
- 1 grifo para agua desmineralizada
- Grupo de accesorios (jarra graduada, embudo buchner, vaso de precipitados, papel de filtro, guantes resistentes a los ácidos...)
Las plantas de refinación de oro EFZERO, producidas por Italimpianti Orafi, pueden tratar todo tipo de aleaciones de oro sin el desarrollo de ningún tipo de gases ácidos y con la recuperación del ácido nítrico utilizado durante el proceso.
El objetivo de esta equipo es recuperar, mediante el uso de resinas selectivas, los metales preciosos contenidos en las soluciones ácidas procedentes del proceso con agua regia tras la reducción del oro.
Los equipos están compuestos de unidades modulares y permiten obtener plata con máxima pureza. Cada depósito puede refinar de 15 a 35 kg por día. Rápida recogida de cristales de plata pura descargados en los depósitos. Campana de extracción de vapores que permite un fácil montaje de los ánodos. Bomba de reciclaje de electrolitos bien dimensionada para evitar depósitos irregulares de plata pura en los cátodos.
El principio de funcionamiento de nuestros filtros de candela se basa en la presión interna del fluido.
El fluido a filtrar pasa a través de un filtro vertical llamado «candela».
Las partes sólidas contenidas en el fluido se depositan sobre las velas del filtro, hasta que el flujo disminuye y la presión comienza a aumentar. En este punto, se inyecta aire comprimido o nitrógeno a contracorriente en las velas, lo que provoca una rápida deflexión del tejido filtrante y la inmediata separación del depósito filtrado (torta), que cae al fondo y es expulsado a través de una válvula neumática.
Esta unidad está diseñada para el filtrado de soluciones líquidas que contienen partículas sólidas o polvo.
Equipo de generación de vacío basada en el principio Venturi por medio de un eyector de alta eficiencia, consistente en un depósito de contención de líquido y una bomba centrífuga de alta presión.
El cernedor de titanio es una nueva unidad para el refinado de aleaciones de oro versátil, duradero y resistente.
Un innovador sistema que permite refinar las aleaciones de metales preciosos tanto con agua regia como con incuartación.
La planta de incuartación se compone de un reactor de acero inoxidable o vidrio pyrex, equipado con un sistema de calefacción directa o indirecta. Los tiempos de reacción son entre 3-6 horas y la adición controlada de ácido nítrico permite reducir la cantidad de vapores nitrosos desarrollados.
El proceso de refinado es químico y se realiza mediante un procedimiento específico y riguroso que utiliza reactivos químicos básicos con bajo impacto contaminante. El reactor cilíndrico con agitador está diseñado adecuadamente para permitir una homogeneización perfecta durante la conducción del proceso y garantizar una reacción completa.
La instalación se utiliza para refinar aleaciones platiníferas mediante agua regia. La cantidad máxima refinable con este sistema es de 1-2-5 Kg/ciclo. La duración del ciclo es de 3 días de 8 horas y el título que se puede obtener es 999,5/1000.
Esta instalación es capaz de refinar soluciones de nitrato de plata.
La plata refinada tendrá una pureza final de 999,0/1000.
El «cernedor» se compone de un cilindro de polipropileno con una inclinación de unos 25° y esto se gira constantemente por un motorreductor con la posibilidad de ajustar también la velocidad de rotación por medio de un potenciómetro.
Esta rotación continua permite un refregamiento adecuado de la granalla y, por tanto, una disolución rápida y apropiada.. El «cernedor» está equipado con un condensador de vidrio pyrex, dentro del cual circula agua fría que permite la recuperación de una buena cantidad de ácido y una buena neutralización de los gases.
El refinado electrolítico de cobre con ánodos solubles es el proceso mediante el cual se obtiene cobre de alto título (hasta 99,94 %) como materia prima.
El proceso se basa en la solubilización del Cobre y la posterior electrodeposición a través del paso de corriente continua a través de una solución de sulfato de cobre (CuSO4) y ácido sulfúrico (H2SO4), que actúa como cuerpo conductor.
Con este equipo es posible producir cobre esencialmente libre de impurezas, recuperando también todos los otros metales preciosos como el oro y la plata posiblemente presentes en los ánodos de partida.
La unidad se utiliza para obtener oro con una pureza de 999,9/1000 a partir de 900/1000 con un contenido máximo de 5 % de plata.
La solución electrolítica debe contener 80 g/l de ácido cloroaúrico. Consiste en una celúla monobloque dividida en dos partes, que descansa sobre un depósito de seguridad. La celda está equipada con un sistema de extracción rasante de líquido.
A través de una combinación de ácidos y el uso posterior de compuestos químicos es posible refinar aleaciones que contienen oro.
El agua regia es una mezcla de ácido clorhídrico (HCl) y ácido nítrico (Hno3).
