HORNO DE TÚNEL PARA LA PRODUCCIÓN DE LINGOTES DE ORO Y PLATA T-BARMASTER

Con T-Barmaster™ hemos revolucionado la industria de los metales preciosos proporcionando a empresas de todo el mundo hornos de túnel más fáciles de usar, que se adaptan a diferentes tipos de producción (lingotes de 1 onza, hasta 400 onzas o hasta 1000 onzas) y son fáciles de mantener.

Nuestro horno de túnel se divide en tres áreas, donde la granalla se somete al proceso de fundición en una atmósfera controlada para transformarse en lingotes de oro o plata perfectamente planas y brillantes. La tecnología patentada Pinch Valves™, ubicada en ambos extremos del túnel, asegura su cierre perfecto: el sistema de válvulas neumáticas, de hecho, garantiza la ausencia de oxígeno dentro del túnel, manteniendo la atmósfera perfectamente inerte y reduciendo drásticamente el consumo de gas, normalmente nitrógeno. Los consumibles de grafito duran más y se evita el deterioro por oxidación.

Como todos los hornos de fundición por inducción, debe conectarse a una instalación de refrigeración de agua de dimensiones adecuadas (T-Chiller).

Cómo funciona

En el horno T-Barmaster™, la lingotera se introduce en la zona de fundición mediante un empujador mecánico. Con el calentamiento por inducción se produce la fundición del metal que pasa de un estado sólido (granalla) a un estado líquido (metal fundido).

La fundición se realiza según los parámetros establecidos por el operador en función del metal a fundir y de la versión de horno utilizada. Gracias a la interfaz de usuario, el operador puede controlar fácilmente el proceso y lograr así la calidad deseada.

Después del tiempo de fundición establecido, mediante el siguiente empuje, la lingotera con el metal fundido se coloca en la placa de solidificación con agua refrigerada circulante: en este paso no se utilizan elevadores mecánicos ni aditivos químicos. La fase de solidificación es esencial para obtener un acabado perfecto del lingote y, gracias a la presencia de un pirómetro óptico, puede gestionarse con gran precisión por parte del operador.

En este punto el lingote se empuja hacia el túnel de refrigeración y finalmente a través de la válvula Pinch™ de salida.

Vantaggi

• No hay gases explosivos ni llamas abiertas, por lo que los operadores trabajan en un entorno más seguro y controlado, con condiciones ambientales ideales
• El peso del material no sufre pèrdidas significativas, es decir, el lingote tendrá el mismo peso que la granalla insertada en cada lingotera
• Cero emisiones de gases nocivos o campos electromagnéticos: un beneficio importante para la salud de los operadores y un claro ahorro en términos económicos
• Gracias a la solución patentada de las Válvulas Pinch, las lingoteras de grafito duran mucho más y su consumo general es bajo
• Los lingotes se crean en un ambiente cerrado con una atmósfera controlada y salen perfectos
• Dependiendo del grado de automatización elegido, el papel del operador se convierte en el de un simple supervisor de procesos y su presencia no necesariamente tiene que ser fija.