Italimpianti Orafi diseña y fabrica la maquinaria necesaria para la fundición de metales preciosos, incluidos los hornos para fundición de metales, disponibles tanto con suministro de energía eléctrica como de gas, ideales para la fundición de oro, plata y aleaciones metálicas, también útiles en el tratamiento de cenizas preciosas. La fundición es uno de los diferentes procesos que se requieren en el procesamiento de metales preciosos y para llevarla a cabo de la mejor manera posible, es necesario utilizar hornos de fundición de metal que, una vez plenamente operativos, le permitan minimizar el tiempo. Cada uno de nuestros hornos de fundición de oro y plata se puede completar con cazos de hierro fundido con soporte y forma cónica, necesarios para recoger el metal fundido precioso, que se puede recuperar volcando el propio cazo. En detalle, el horno de fundición de oro y de aleaciones metálicas con suministro de gas está equipado con un quemador de propano, con encendido y apagado automático, incluido un panel eléctrico que le permite monitorear cualquier anomalía, además de una consola remota gracias a la cual puede controlar tanto la temperatura de funcionamiento como el volcado del crisol que contiene el metal fundido. De hecho, a diferencia de los hornos para colada continua, en los que la fundición de los metales preciosos se efectúa por inducción electromagnética, y el metal fundido se canaliza directamente hacia la zona de solidificación, el crisol del horno de fundición de metales preciosos por gas debe volcarse, y esto se hace mediante dos gatos hidráulicos, controlados por una unidad de control especial. Dentro de Italimpianti Orafi encontrará todos los equipos y sistemas ideales para poder implementar los procesos de fundición de metales preciosos como el oro, la plata y otras aleaciones metálicas, diseñados y fabricados según las especificaciones que solicita el cliente, con pruebas y la asistencia de personal técnico altamente calificado.
El metal precioso desciende al fondo del cazo, lo que permite la recuperación de este último a través del vuelco del propio cazo. La forma cónica es necesaria para facilitar la extracción del «botón» de metal precioso del fondo.
El horno se utiliza para la fundición de metales, así como para la fundición de cenizas preciosas.
Está equipado con un crisol sin boquilla, que permite fundir de 6 a 75 kg de ceniza y fundido, o de 19 a 250 kg de aleaciones metálicas, dependiendo del modelo elegido. El horno, a partir de la temperatura ambiente, tarda 2 horas y media en realizar la primera fundición; las siguientes se realizan en menos de 60 minutos. El vuelco del crisol se realiza mediante dos gatos y unidad de control hidráulico.
TBRF es un horno de fundición pirometalúrgico basculante y giratorio compacto, equipado con un soplador superior, diseñado específicamente para la industria de recuperación de cobre y metales preciosos. Esta tecnología fue adoptada inicialmente por las industrias del cobre y el níquel y ahora es una tecnología ampliamente utilizada para la recuperación y el refinado de metales preciosos.
