FORNO A TUNNEL PER LA PRODUZIONE DI LINGOTTI D'ORO E ARGENTO - T-BARMASTER

Il sistema consente un'elevata efficienza e permette di abbattere le perdite di metallo.

Utilizzando l'adeguato modello di forno, è possibile ottenere più formati - da 1 oncia a 1000 once Ag - tramite appositi crogioli in grafite disegnati su specifica richiesta del cliente.

Come funziona

Nel forno T-Barmaster™, la lingottiera viene introdotta all’interno dell’area di fusione per mezzo di uno spintore meccanico. Per effetto del riscaldamento a induzione avviene la fusione del metallo, che dallo stato solido (graniglia) passa a quello liquido (metallo fuso).
La fusione avviene in accordo con i parametri impostati dall’operatore in funzione del metallo da fondere e della versione di forno utilizzata. Grazie all’interfaccia utente, l’operatore può facilmente controllare il processo e quindi raggiungere la qualità desiderata.
Terminato il tempo di fusione impostato, per mezzo della spinta successiva, la lingottiera con il metallo fuso si posiziona sulla piastra di solidificazione: in questo passaggio non vengono utilizzati né sollevatori meccanici né additivi chimici. La fase di solidificazione è fondamentale per ottenere una finitura perfetta del lingotto e grazie alla presenza di un pirometro ottico può essere gestita con grande accuratezza dall’operatore.

A questo punto il lingotto viene spinto verso il tunnel di raffreddamento ed infine attraverso la Valvola Pinch™ d’uscita.

Caratteristiche principali

• La tecnologia brevettata Pinch Valves™, posta alle due estremità del tunnel, ne assicura la perfetta chiusura: questo sistema a valvole pneumatiche, infatti, garantisce l’assenza di ossigeno all’interno del tunnel mantenendo l’atmosfera perfettamente inerte e riducendo drasticamente il consumo di gas, normalmente azoto. I consumabili in grafite durano di più e se ne previene il deterioramento per ossidazione.
• Deve essere collegato ad un impianto di refrigerazione acqua opportunamente dimensionato (T-Chiller).
• Non c’è presenza di gas esplosivi o di fiamme libere, quindi gli operatori lavorano in un ambiente più sicuro e controllato, con condizioni ambientali ideali.
• Zero emissioni di fumi nocivi o di campi elettromagnetici
• In base al grado di automazione scelta, il ruolo dell’operatore diventa quello di semplice supervisore del processo e la sua presenza non deve essere necessariamente fissa.

Vantaggi

• alta produttività
• altà qualità dei prodotti
• sicurezza per l'operatore

DATI TECNICI